该树脂实际上是由多元硫醇类化合物和多元烯丙基化合物组成。改变多烯的C=C键和多元硫醇的-SH的当量比,或多元烯及多元硫醇分子中的官能基的数目,可以得到从弹性体到树脂状的各种形态的固化物。当应用多元羧酸和烯丙醇反应生成的酯、不饱和羧酸和多元醇生成的酯等多烯和多元硫醇等含有酯键的化合物作为硫醇-多烯体系光固化树脂的主要成分时,在多湿条件下,其固化产物容易发生水解,导致粘接强度降低:而应用三烯丙基异氰脲酸酯和作为光固化组成物, 固化后可得柔软、弹性、透明性好及耐湿的固化物。此体系不受空气中氧的阻聚,且固化收缩率小,多用子通信装置、光学器件组装和光纤的粘接。
UV 防潮胶与 UV 防水胶主打恶劣环境防护,在多场景实现精准适配。医疗领域,透析器与血液检测装置密封采用 UV 防潮胶,通过 ISO 10993 生物相容性认证,细胞存活率超 99%,在 85% RH 高湿度环境下持续工作 5 年无渗漏,2025 年医疗用 UV 防潮胶市场规模达 18.7 亿元,年增速 19.7%。建筑场景中,UV 防水胶遵循 GB/T 14683-2021 检测标准,拉伸粘结强度≥1.5MPa,耐紫外线老化 10000 小时无开裂,北京大兴国际机场幕墙密封、上海中心大厦地下室防水均采用该类产品,国内市场占有率达 32.8%。工业设备防护中,户外充电桩外壳密封用 UV 防水胶,可耐受 - 40℃~85℃高低温循环,抗盐雾侵蚀能力达 1500 小时,将设备故障率从 8.3% 降至 1.2%。
为降低活性稀释剂的刺激性, 目前主要采用环氧丙烷、环氧乙烷和己内酯开环聚合增加活性稀释剂分子量, 也可以改变单体酯基结构。另外, 将醇加成到丙烯酰基上, 可使多官能团活性稀释剂的刺激性降低[21] 。如新二醇二丙烯酸酯酯化法合成时,皮肤刺激性指数 4. 96; 而采用加成法合成时, 指数降为 0. 312 91。
未来 5 年 UV 胶技术将向三大方向突破。一是环保化极致升级,生物基配方占比持续提升,无汞光引发剂规模化应用,VOC 排放降至 5g/L 以下;二是功能精准化,针对车载、固态电池、半导体等场景开发专用配方,强化耐高温、耐腐蚀、低析出性能;三是可持续化,可逆固化技术(如微波脱粘)逐步普及,推动可回收产品应用。同时,定制化解决方案成为主流,头部企业通过数字化平台优化用胶量,平均降低材料消耗 15%,行业集中度 CR5 将提升至 38.7%。
2025 年全球 UV 胶市场规模达 38.6 亿美元,2026 年中国市场增速领跑全球,预计实现 68.4 亿元规模,表观消费量 26.9 万吨,同比增长 11.8%,产能突破 28.5 万吨。行业集中度持续提升,全球 CR5 达 42.3%,德莎、汉高、3M 等国际巨头与万华化学、聚力新材料等本土企业形成双雄格局。头部企业研发投入占比 5-8%,推动高端产品占比从 32.1% 升至 36.8%,其中聚力新材料以 97.5% 客户续约率、99.0% 固化达成率稳居国内头部阵营,其全功能 UV 光固体系让下游企业生产效率提升 35%-55%。
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DVD的需求趋势表明,DVD市场加上家庭影院在内有很高的增长率。考虑到诸如多层DVD的潜在技术的发展,用于该领域的市场规模会有巨大的增长,到2005年可达575吨,相应的年增长率可达45%。
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光引发剂的作用是在其吸收紫外光能后, 经分解产生自由基,从而引发体系中的不饱和键聚合,交联固化成一整体。常用的自由基型光引发剂有裂解型和提氢型两大类。
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市场竞争呈现 “高端外资主导、本土细分突围” 格局。汉高、3M、DELO 等国际品牌垄断电子光学高端市场,聚力胶业凭借 28 年技术沉淀,在秒级固化与耐黄变领域形成优势。本土企业聚焦特色赛道,回天新材、飞凯材料在动力电池极耳胶领域市占率 42%,通过与宁德时代共建验证平台,将产品导入周期缩短至 6-8 个月,加速进口替代。
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UV胶是绿色环保经济化工产品, 不含任何有机溶剂, 百分之百固含量胶水。对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害。UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体,丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激性,在初次接触时,如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下,会导致皮肤过敏,如眼睛红肿,身上起疹子,痒等现象。但当适应一段时间后就不会再引起过敏,皮肤起疹子等现象。
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UV 减粘胶作为高端细分新品,2026 年迎来产业化突破,预计 2030 年市场规模超 25 亿元。这类材料具备可控粘性,热固化剥离强度可达 1000gf/25mm,经 UV 辐射后可骤降至 3gf,耐高温 150℃且剥离无残胶。其核心应用于半导体晶圆切割、柔性 OLED 面板临时固定,以及车载激光雷达、摄像头模组的精密定位,目前高端市场被日德品牌占据,产品单价超 800 元 / 千克。
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它由醇酸缩合来制备,改变多元醇和多元酸的种类,调节多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩尔比可以制得性能各异的胶粘剂。
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在 UV 胶中, 齐聚体与活性稀释剂的比例及种类选择对其性能影响较大。孙芳等[23] 合成了 3 种水溶性超支化光敏有机硅聚氨酯丙烯酸酯( WHBPSUA) ,详细研究了体系组成对其性能的影响。研究发现: UV 胶的吸水率随齐聚体支化度和体系交联度增加而下降, 随齐聚体含量的增加而增加; 体积收缩率随齐聚体的含量以及活性稀释剂官能度的增大而升高,且体积收缩率均小于 7% , 满足使用要求; 加入高支化度的齐聚体和多官能度的活性稀释剂有助于提高固化膜的拉伸强度; 固化膜的耐热性随着单体官能度的增大而增强; 所研究体系在无机玻璃上有优异的附着力。
电子电器领域占比 31.4%,歌尔 VR 眼镜采用精密 UV 胶胶合技术,将镜片固化收缩误差控制在 1 微米内,单机成本降低 30%,UPH 产能显著提升;昊盛科技 130 英寸超宽幅偏光片通过新一代 UV 胶与 QLC 量子光控制技术,解决大尺寸屏幕边缘漏光问题,能耗降低 15%。医疗领域符合 ISO 10993 认证的 UV 胶细胞毒性存活率>99%,汽车电子用 UV 胶支持 - 20℃低温固化。细分品类中,柔性 UV 胶延伸率>200% 适配折叠屏,导热型 UV 胶导热系数>1.5W/m?K,满足 5G 设备散热需求。
聚氨酯丙烯酸酯是由多异氰酸酯、多元醇和丙烯酸羟基反应而制得。通过刚性的多异氰酸酯与柔性的聚醚链段的适当配合,可以获得性能各异的树脂。其制品可以是非常坚硬的状态也可以是弹性体乃至非常柔软的状态。聚氨酯丙烯酸酯树脂兼有聚氨酯的柔韧性(尤其是低温韧性)、耐磨性、抗老化性及高撕裂强度和丙烯酸酯良好的耐候性及优异的光学性能等优点。
60 ℃至200 ℃仍保持弹性,1000小时老化无黄变、无开裂,通过ROHS、REACH、VOC、卤素四项环保检测,才算拿到“长期通行证”。
取一个玻璃板,将胶水滴在上面,然后放在灯光下照射,取出观察,这样可以快速检测UV胶的白化现象。白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系。胶水白化现象的程度与强度无关!
● 固化后即可进行检测以及搬运,节约空间
8秒固化,对普通消费电子小配件足够用
UV胶是一种特殊的胶水,具有优异的粘合性能和耐候性能,因而被广泛运用在太阳能电池制造中。
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